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純鋁酸鈣水泥加入量對(duì)澆注料的影響
高純鋁酸鈣水泥剛玉質(zhì)澆注料具有優(yōu)良的抗渣性、抗氧化性和耐剝落性，廣泛應(yīng)用于鋼廠中使用條件苛刻的部位（如電爐頂三角區(qū)襯體，LF爐爐蓋，石化工業(yè)催化裂反應(yīng)器的高溫耐磨襯體。回轉(zhuǎn)窯前窯口和噴煤管，鋼水真空脫氣裝置的浸漬管外襯，噴射冶金和吹氬整體噴槍的襯體，鋼包包底沖擊區(qū)、透氣磚系統(tǒng)等）。目前國內(nèi)外對(duì)剛玉質(zhì)澆注料的研究工作已較多，主要集中在剛玉的種類及加入量、剛玉顆粒類型、顆粒級(jí)配比、煅燒氧化鋁微粉和純鋁酸鈣水泥的加入含量等等。
在國外的很多耐火材料公司普遍采用較高的純鋁酸鈣水泥加入量，氧化鋁鈣達(dá)到CaO：1.4％~1.7％，而我國公司大多采用低水泥含量，氧化鈣含量通常在Ca0：0.5％~0.8％，主要原因是純鋁酸鈣水泥加入增加，有可能導(dǎo)致澆注制作時(shí)需水量的增加，并且還可能使燒后線變化率隨Ca0含量增加而顯著增加。我公司通過實(shí)驗(yàn)研究了純鋁酸鈣水泥加入量對(duì)剛玉澆注料性能有什么影響？
試驗(yàn)用的原料為白剛玉粒徑為5~3mm、3~1mm和1~0mm）、白剛玉細(xì)粉（細(xì)度為＜200目和＜325目）、煅燒氧化鋁微粉（粒徑≤5um、d50＝1.2um）、純鋁酸鈣水泥（Al203，70％；Ca0，28.5％）等。
澆注料顆粒與基質(zhì)的質(zhì)量比為7比3�；|(zhì)中固定a氧化鋁微粉的加入量為6％，電熔白剛玉細(xì)粉為10-20％，用純鋁酸鈣水泥等量替代電熔白剛玉細(xì)粉（細(xì)度：325目），其加入量分別為2.5％、4％、6％、8％和10％，將混好的料澆注成25mmx25mmx125mm的試樣，于室溫下養(yǎng)護(hù)24h脫模，經(jīng)110℃、24h烘干，將烘干后試樣分別經(jīng)1100℃、3h，1500℃、3h和1600℃、3h燒后測(cè)定其常規(guī)物理性能,用三點(diǎn)彎曲法測(cè)試試樣在高溫下的抗折強(qiáng)度。
不同溫度燒制后的常溫抗折強(qiáng)度�？煽闯�，純鋁酸鈣水泥加入量從2％增加到6％時(shí)，10℃干燥后試樣的常溫抗折強(qiáng)度明顯增加（從5．45MPa提高到12MPa），水泥加人量在6％-10％時(shí)其常溫抗折強(qiáng)度變化不大；而隨純鋁酸鈣水泥加人量從2％增加到6％時(shí)，1100℃、1500℃及1600℃燒3h后試樣的常溫抗折強(qiáng)度均逐漸増加，水泥含量超過6％后，試樣的抗折強(qiáng)度則漸下降。
在高純剛玉澆注料中，隨純鋁酸鈣水泥加入量的增加，110℃烘干后試樣的強(qiáng)度增加，1100℃、1500℃和1600℃燒后強(qiáng)度先增加后降低，體積密度逐漸降低。純鋁酸鈣水泥加人量為2％－6％時(shí)，線變化率逐漸增大，其加入量大于6％時(shí)線變化率逐漸減小。
110℃干燥24h后試樣1400℃的高溫抗折強(qiáng)度隨純鋁酸鈣水泥加人量的增加而逐漸增加。1600℃燒后試樣在600-1000℃時(shí)的熱態(tài)抗折強(qiáng)度變化不大，與常溫抗折強(qiáng)度值相當(dāng)，1000℃以后快速下降。1400℃的高溫抗折強(qiáng)度隨純鋁酸鈣水泥加入量的增加逐漸降低。
試樣的抗熱震性隨純鋁酸鈣水泥加人量的增加而改善，熱震后試樣的殘余抗折強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度保持率隨水泥加入量的增加逐漸增加。
純鋁酸鈣水泥加入量對(duì)澆注料的燒結(jié)性能、高溫強(qiáng)度和抗熱震性有顯著的影響，主要與水泥中CaO與A20，之間的反應(yīng)產(chǎn)物及含量有關(guān)。
試驗(yàn)范圍內(nèi)純鋁酸鈣水泥最佳加入量為8％-10％。
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