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氧化鋁微粉是電子陶瓷基板的優(yōu)良原料

        氧化鋁微粉因其絕緣、耐高溫、導熱率高、穩(wěn)定性好及高性價比，是電子陶瓷基板的優(yōu)良原料，但因陶瓷基板要求較高，原料氧化鋁微粉的品質及性能指標直接關系到基板產品質量，流延法生產氧化鋁陶瓷基板，目前主要有兩種工藝體系：有機流延體系和水基流延體系，在這個生產過程中氧化鋁微粉是如何影響它的質量的呢？
　　1、氧化鋁微粉中Na2O含量
　　Na2O是氧化鋁指標中最為重要的一個指標，尤其是用于電子陶瓷基板生產的氧化鋁，所以必須選用低鈉氧化鋁產品，即Na2O含量低于0.1％ 的原料。
　　2、Fe含量
　　對于氧化鋁中的Fe含量，一方面指其中結合的化學Fe，另一方面指夾雜在粉體中微細的游離鐵，出現(xiàn)斑點就會導致產品報廢，降低成品率，如果Fe2O3，含量過高，也會導致陶瓷基板的顏色發(fā)黃，其原因與Fe離子替代剛玉品格中Al離子的致色反應有很大關系
　　3、水分含量
　　一般來說陶瓷基板用氧化鋁微粉，活性較高，在加工或存放過程中會吸潮，因此有微量的水分，它會對有機流延影響較大，用于有機流延的微粉要嚴格控制水分含量。
　　4、其他雜質
　　除上面所提到的雜質，由于陶瓷基板屬于精細電子陶瓷范疇，對原料氧化鋁微粉的潔凈度要求較高，所以要避免外部雜質對微粉的污染，提高產品的潔凈度。
　　5、結晶形貌的影響
　　微粉在高溫煅燒過程中，因加入的礦化劑不同，結晶形貌也有所不同，有球形、片狀、蠕蟲狀等微觀形貌，當它的形貌球形度越高，制備的漿體的粘度越低，流動性越好，流延性能越好，產品的成品率也就越高。
　　6、粉體團聚的影響
　　要求用于流延法陶瓷基板的微粉必須為全研磨粉體，不能有顆粒團聚現(xiàn)象。
　　綜上所述，用于流延法陶瓷基板的氧化鋁微粉中雜質含量、結晶形貌、相轉化率、粒度分布均對流延工藝及陶瓷基板的質量有較大的影響，因此一般要求：Na2O含量低于0.1％ ，F(xiàn)e及Fe2O H2O含量盡可能低，結晶形貌以球形為好，經過充分研磨，減少團聚顆粒。

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