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 純鋁酸鈣水泥的生產有燒結法和熔融法兩種

 

 

        熔融法生產純鋁酸鈣水泥是將生料在電弧爐、高爐中加熱熔融而制取熟料的方法。生料不必經過細磨就可直接入爐，熔融后即可達到到均勻混合。盡管鋁酸鈣礦物的熔點都在1400℃以上，但其混合物的熔融溫度約在1300~1400℃之間。當原料中Fe2O3含量較高時，采用熔融法生產是非常合適的。熔融法對原料要求較為寬松，可使用低品位鋁礬土。

 

      燒結法生產鋁酸鈣水泥與一般硅酸鹽水泥熟料的煅燒方法基本相同，熱工設備可以是回轉窯、立窯，也有用隧道窯、倒焰窯的，但在我國以回轉窯的應用最為廣泛。燒結一般在氧化氣氛中進行，原料中的雜質不能被還原除去，故對原料的要求較嚴格，含SiO2和Fe2O3等雜質要少。

 

     熔融法和燒結法生產的純鋁酸鈣水泥是有差別的。首先，燒結法生產時，物料僅出現(xiàn)部分液相；而熔融法生產則物料全部熔融，因而物料反應均勻、完全，熟料中玻璃相含量較多，熟料質量高�；钚詿�結法熟料大，其次燒結法生產時，受工藝條件限制，燒結范圍不能太窄，否則熟料易欠燒或形成大塊在窯內結圈。CA和CA2的比例是影響燒結范圍的主要因素，CA含量越高，則燒結范圍越窄。從生產工藝上講，應盡量降低CA含量、提高CA2含量；但從水泥性能方面，CA含量過低則水泥早強快硬性能差。研究表明，CA/CA2為1.2較為合適，既有較寬的燒結范圍，又能保證水泥的快結性能。而CA/CA2為1.2意味著熟料中Al2O3含量在50%以上。熔融法生產鋁酸鈣水泥不存在燒結范圍問題，一次其Al2O3含量可大大低于50%，甚至40%以下，最終熟料的CA含量可以比燒結法熟料高很多。上述差別反映在水泥性能上就是燒結法水泥的早期強度明顯低于熔融法水泥。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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